耐酸碱漆

 油田机械设备特种防腐涂料的种类
我国大部分的石油中都含有较多的多硫化物，在石油的开采过程中，石油机械设备接触到石油的时候容易被石油中的多硫化物腐蚀，然后在油田机械的表面产生多种多硫化物，在石油机械的运行过程中，这些多硫化物就会给石油机械带来很多的不安定因素。此外，机械设备长期暴露在空气中，空气中的二氧化碳和水分就会和机械设备的腐蚀部分发生反应，终导致整个石油机械设备的腐蚀程度更加的严重。这种腐蚀现象主要是由石油产物中的杂质造成的，这些杂质的主要成分就是硫化物。硫化物能够和石油中的水分进行化学反应，导致石油中大量硫化氢的产生，硫化氢具有还原性和酸性，从而对油田机械设备造成严重的腐蚀。此外，石油中还有大量的化学杂质，这些杂质也在很大程度上造成了对油田机械设备的腐蚀。目前较好的抗硫化物腐蚀的特种涂层有:

SEBF/SLF绿色环保型重防腐蚀耐磨涂料KN22耐酸碱防腐涂料
SEBF/SLF绿色环保型涂料是近年来应市场急需而成功研制出的两种系列的重腐蚀防护涂料。SEBF是熔融结合环氧粉末涂料，SLF是双组份高分子复合涂料。 它们具有与基体结合力强、抗化学腐蚀性能好的优点, 涂料均不含溶剂，涂装过程中不産生环境污染，涂层 厚度可控。其硏究水平及涂料性能指标已达到或超过 同类産品技术的水平，适合在重腐蚀环境下应用。

 特种防腐蚀涂料KN1000高温防腐涂料为双 组分组成，常温施工，常温固化，常温养护。

KN1000高温防腐涂料具有下列特点：
1、表面无特殊要求，凡普通涂料能达到的表面均 能有效施工，即金属表面无油无锈和无尘，非金属表 面无油和无尘，非常光洁的表面则要求表面磨毛后再 作业，不需要底漆保护。
2、耐腐蚀性能优越，能耐酸、敏、盐的侵蚀。长 期浸泡在酸、碱和盐溶液中，能有效抵御酸、碱和盐 类的腐蚀，保护表面。
3、机械性能优良，表面光洁度高，耐磨性良好。
4、使用温度高达500°C ,瞬间超过800°C无影响; 涂膜固化后，不燃烧；超高温时会变色，但涂膜的性能仍可保持很长一段时间。

 FM型防腐耐磨耐酸碱防腐涂料的性能
1、涂层的防腐蚀性能
为了加速腐蚀试验速度，我们采用了'两 种强酸、强碱试验方法进行对比。

（1 ）、有、无涂层保护钢板的酸.碱. 盐溶液的浸泡对比试验试件釆用40毫米X30毫米X ［毫米的落 钢板.一组喷涂防腐涂层，一组不喷涂防腐涂层，分别浸泡于对％的火碱（N.OH）、 食盐（MC1）、盐酸（HC1）、硫酸（H招 6）硝酸（HNO3 ）溶液中浸泡七天，浸泡 前后分别称其重量，计算得到不同情况下的失重，试验结果均釆用三个试件的失重的平均值，其结果见表L
（2）、FM型耐酸碱防腐耐磨涂层年腐蚀率的测试
釆用直径侦毫米、长90毫米的圆柱体试件，试件表面面积3 0平方厘米.将喷涂了波是的试件浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,浸润七天测定试件的失重量，并计算出涂层的年腐蚀率.其结果见表2。
2,徐层的耐磨损性能
试验采用黄河泥砂和水力磨损试验机及 水泵进行磨损，其试验结果涂层的耐磨能力 是铸戦的4〜5倍.
a.涂层的物体机械性能
泳层与金属基材粘接性能的好坏是关系 到该涂层能否应用到高速运转的水力机械和 管道内壁的关键条件之一.经多次试验其结 果如下；
（1 ）涂层对接粘接强度：以直径35.7 毫米，粘接面积为10平方厘米的对接试件进行了73次拉断试验，经统计动接强度的平均 值为 7 2.74MRa.
（2 ）涂层搭接抗狙强度：以100 X 20 X 2 毫米的长条形试件，进行了 63次抗剪强度试 验，经统计抗剪强度的平均值为47.2MPa,
（3 ）抗冲击强度：以5牛頓重的曲球 自1米高自由落体冲击喷涂有防腐耐磨涂层的薄铁皮，冲击部位涂层不起皮、不脱落. 抗冲击强度大于500以上。
为加速耐水性能试验，釆用在沸水煮24 小时后，测试其抗拉强度，其强度仍达 到原强度的80例以上.采用FM型耐酸碱防腐涂料的防腐泵已运行8年以上涂层仍然完好。

 铸铁耐磨管道内双组份环氧陶瓷防腐涂料具体施工方案

近几年，随双组份环氧陶瓷涂料的应用普及，其做为解决磨损腐蚀的方式也越来越多，但双组份环氧陶瓷防腐涂料施工有着严格要求，我主要总结如下：

 GPT系列高性能防腐蚀涂料KN22耐酸碱防腐涂料

GPT系列高性能防腐蚀涂料是北京耐默公司应用航天高新技术制作的超长效防腐蚀涂料。该涂料具有在强酸、 强碱和盐、油、污水、高温、高磨损等复杂恶劣环境 中长期耐腐蚀的能力，有效成分含量高达90%以上， 避免了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染，并且施 工简便，工程造价低。该涂料适合钢结构和混凝土结构的长期防腐，已被全国石化、冶金、环保、电力、 市政、煤矿等行业的300馀家企业所釆用，为解决强腐 蚀环境中设备和设施的长期防护提供了一条简便、经 济而又可靠的新途径。

 重防腐涂料在管道与储罐防腐中的应用

重防腐涂料能够被承认并得到大量的应用，首先取决于科学的配方，更重要的还有现场施工技术。已形成了-系列具有水平的重防腐涂料，并形成了与之配套的一系列配方技术标准、产品技术标准、施工规范、 现场施工检验标准等成熟的技术资料。

       防腐涂料涂层的防腐效果显著，其主要的作用就是用于防腐工程，所以脱硫塔的防腐原料就选用了防腐涂料涂层，但是我们需要掌握其使用方法和其性质，合理的使用，让其充分的发挥作用，有的人就会提出在脱硫塔防腐的过程中一般防腐涂料涂层应该涂多厚疑问！

脱硫塔酸碱防腐施工别忘了先做好表面处理

目前脱硫塔酸碱防腐工程愈加成熟，越来越多的工程运用了脱硫塔防腐。那么在脱硫塔施工时重要的一点是什么呢？就是它的表面施工。脱硫塔防腐的表面施工可以说是整个工程的基础，表面没做好，其他的地方更不要提。正可谓是经济基础决定上层建筑。北京耐默公司材料工程师提醒您：
1、脱硫塔需要防腐的设备表面进行喷砂或用角磨机打磨，使其露出新鲜的基材；
2、对施工表面进行全面彻底的清理，去除杂质粉尘和残渣。
3、做好施工前的防护工作，严禁烟火，施工环境要通风良好。

 KN1000纳米耐磨耐酸碱防腐涂料简要介绍

KN1000纳米耐磨耐酸碱防腐涂料应用于耐高温场合，防止钢构件的高温腐蚀，涂层光滑不积灰，可节约能源，延长构件使用寿命。涂层以纳米无机胶体为成膜物，具有干燥快、耐老化、自润滑、附着力强、硬度高、耐磨、耐高温(1000℃).耐火焰冲击特点。不添加含铅、铬、镉颜料，完全无毒。