耐酸碱漆

       KN22耐酸碱涂料可应用于氢氟酸污水处理设备的防腐蚀， 普通污水处理设备不需要防氢氟酸腐蚀，且氢氟酸腐蚀是普通材料不能解决的，只要含硅就可能被腐蚀掉，这就需在污水处理设备内衬氢氟酸防腐材料，污水处理厂的朋友们发现在实际应用中KN22耐酸碱涂料具有很好的防腐蚀性能，且施工简单，易操作，可以有效的解决氢氟酸腐蚀。
   氢氟酸污水处理设备长期运行的主要障碍就是氢氟酸腐蚀，解决氢氟酸腐蚀主要是采用KN22耐酸碱涂料。
   KN22耐酸碱涂料是由高性能耐磨抗蚀材料与改性增韧树脂进行复合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶。

 　　据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金制作中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。

        随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。耐酸碱防腐涂料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐酸碱防腐涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

       浮选机耐磨防腐涂料是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨抗蚀材料，双组分，灰色胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于浮选槽内壁，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。典型应用：浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层，浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂料的设备使用寿命可延长至5到8年。

 浆液循环管道酸碱防腐组合防护涂层施工时应特别注意：
1.基材的表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙。

       KN22耐酸碱防腐涂料完全耐氟离子和氢离离子腐蚀、耐混合酸的腐蚀、耐污水浸泡、耐烟气腐蚀。无论涂刷在污水池内壁、烟道烟囱内壁、还是反应釜内壁都能起到很好的防腐防渗作用。

耐酸碱涂料KN17高分子陶瓷聚合物使用说明

1、检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨防腐施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的耐磨防腐涂层互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响耐磨涂层颗粒胶的粘结强度。
2、对要采取耐磨防腐的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于刮涂及打磨、喷砂施工。
3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

 　　
    渣浆泵蜗壳及管道组件用北京耐默科技有限公司的高强度耐磨涂层材料KN17耐酸碱防腐涂料予以修复，经修复后的渣浆泵及管道组件换然一新，使用寿命延长3~5倍。

       耐酸碱涂料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐酸碱涂料的使用寿命为4-5年。

    KN22耐酸碱涂料完全耐氟离子和氢离离子腐蚀、耐混合酸的腐蚀、耐污水浸泡、耐烟气腐蚀。无论涂刷在污水池内壁、烟道烟囱内壁、还是反应釜内壁都能起到很好的防腐防渗作用。