耐酸碱漆

       净烟道的防腐可以采用KN22耐酸碱防腐涂料耐化学品涂层（由改性高温增韧树脂与多种耐腐蚀材料复合得到的耐高温抗化学品腐蚀高分子聚合材料。

环氧耐磨陶瓷涂料耐酸碱涂料产品简介【】

一、 环氧耐磨陶瓷涂料耐酸碱涂料介绍
     环氧耐磨陶瓷涂料耐酸碱涂料为无溶剂型双组份环氧涂料，以环氧树脂为主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助剂制成，外观灰褐色粘稠软膏状；乙组份以胺类固化剂为主料，加入石英粉盒助剂等制成，外观为黑色粘稠液体。
    施工时将涂料的甲、乙组分分别予热，搅拌均匀，甲乙组分等量混合，可用喷涂、刷涂等方式，在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层，可以加热固化，也可以常温自热固化，终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固
厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。
二、

 环氧耐磨陶瓷涂料耐酸碱涂料特点
      1、 本产品环氧耐磨陶瓷涂料耐酸碱涂料为无溶剂涂料，使用时不散发处任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。

 环氧耐磨陶瓷涂料耐酸碱涂料内衬涂敷施工艺
      1.铸铁管内表面打磨
      对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

 浆液搅拌器、叶片耐酸碱涂料防腐耐磨修复方案
一、要求
1、保持搅拌器主体材质完好。
2、搅拌器直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原搅拌器）。
3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原搅拌器）。
4、搅拌器修复后于安全组装，要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
5、对搅拌器进行整体修复，修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

 我国主要脱硫工艺技术应用现状
我国上世纪70年代中期就开始了控制二氧化硫排放的工艺技术研究，通过三十多年的自主研发与引进，国内已经投入工业运行的脱硫工艺技术多达几十种。

脱硫工艺根据脱硫剂形态分为干法、半干法及湿法。干法和半干法具有投资省、能耗低的特点，在中小型燃煤锅炉域占据一定的市场份额。但其脱硫效率通常不高于90%，因此，针对国家日趋严格的排放要求，其市场空间受到限制，只适用于较低的燃煤硫含量的条件。
湿法脱硫可以达到95%以上的脱硫效率，将是今后我国脱硫工艺技术发展的主要方向。根据脱硫剂的性质，湿法可分为石灰石-石膏法、海水法、氨法、双碱法、镁法、有机胺法等。

 我国烟气脱硫工艺技术发展展望

    我国“十二五”烟气脱硫的政策背景
二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排重要的任务之一。2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。

 油田机械设备特种防腐涂料的种类
我国大部分的石油中都含有较多的多硫化物，在石油的开采过程中，石油机械设备接触到石油的时候容易被石油中的多硫化物腐蚀，然后在油田机械的表面产生多种多硫化物，在石油机械的运行过程中，这些多硫化物就会给石油机械带来很多的不安定因素。此外，机械设备长期暴露在空气中，空气中的二氧化碳和水分就会和机械设备的腐蚀部分发生反应，终导致整个石油机械设备的腐蚀程度更加的严重。这种腐蚀现象主要是由石油产物中的杂质造成的，这些杂质的主要成分就是硫化物。硫化物能够和石油中的水分进行化学反应，导致石油中大量硫化氢的产生，硫化氢具有还原性和酸性，从而对油田机械设备造成严重的腐蚀。此外，石油中还有大量的化学杂质，这些杂质也在很大程度上造成了对油田机械设备的腐蚀。目前较好的抗硫化物腐蚀的特种涂层有:

SEBF/SLF绿色环保型重防腐蚀耐磨涂料KN22耐酸碱防腐涂料
SEBF/SLF绿色环保型涂料是近年来应市场急需而成功研制出的两种系列的重腐蚀防护涂料。SEBF是熔融结合环氧粉末涂料，SLF是双组份高分子复合涂料。 它们具有与基体结合力强、抗化学腐蚀性能好的优点, 涂料均不含溶剂，涂装过程中不産生环境污染，涂层 厚度可控。其硏究水平及涂料性能指标已达到或超过 同类産品技术的水平，适合在重腐蚀环境下应用。

 特种防腐蚀涂料KN1000高温防腐涂料为双 组分组成，常温施工，常温固化，常温养护。

KN1000高温防腐涂料具有下列特点：
1、表面无特殊要求，凡普通涂料能达到的表面均 能有效施工，即金属表面无油无锈和无尘，非金属表 面无油和无尘，非常光洁的表面则要求表面磨毛后再 作业，不需要底漆保护。
2、耐腐蚀性能优越，能耐酸、敏、盐的侵蚀。长 期浸泡在酸、碱和盐溶液中，能有效抵御酸、碱和盐 类的腐蚀，保护表面。
3、机械性能优良，表面光洁度高，耐磨性良好。
4、使用温度高达500°C ,瞬间超过800°C无影响; 涂膜固化后，不燃烧；超高温时会变色，但涂膜的性能仍可保持很长一段时间。