耐酸碱漆

柔性陶瓷重防腐涂料的研制及性能研究

    在石油石化工业中，油田油气集输管道、注水井、原油分离器、换热器等一些设备的内壁腐蚀情况非常严重，除了单纯的高温、介质腐蚀破坏之外，还常常伴有设备间的摩擦、液态输送介质冲刷等机械性破坏。

水性耐高温防腐涂料以水为稀释剂，无毒、无味、无污染、无三废、不燃烧，使用贮存安全方便，有利于操作人员身心健康及建筑物的消防安全，同时也有利于环境的保护。该涂料耐腐蚀性强，可耐酸、碱、盐、水等化学介质，耐高温可达350C耐磨性能优良。

      耐热型粉末涂料是指能长期经受200°C以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。因而通过在主链上引入较大或较多的性侧基，增加分子间相互作用力，从而提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另-种途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜料、填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。这种涂料今后研究的主要方向是开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性能的耐高温树脂作为耐热涂料的基料，以及研究能显著提高基料在高温条件下的各种性能的颜料、填料新品种。

 脱硫管道耐磨防腐涂层的选取
在脱硫管道的修复上与脱硫塔类似：采用KN22防腐涂料 耐腐蚀涂层底涂，（在固化过程中不同的抗蚀材料形成互穿网络结构，产生协同效应，能有效提高聚合物的抗腐蚀性能。不含有机溶剂，可有效避免介质通过溶剂挥发毛孔浸入造成膜下腐蚀。广泛应用于在 120℃以下遭受介质腐蚀的机件表面制备耐腐蚀涂层，也作为耐磨涂层的底涂和面涂使用。 ）

 浆液泵泵壳的修复涂层
   在浆液泵壳的修复上可以先KN22高温防腐涂料 浆液循环泵专用高强度底涂（是由改性增韧耐热树脂和改性固化剂复合得到的高性能聚合材料，作为浆液循环泵修复的专用底涂使用。耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及气蚀。）

 浆液泵叶轮 浆液搅拌桨的涂层施工方法：
方法1：在浆液泵叶轮/搅拌桨可以先KN22耐酸碱防腐涂料 浆液循环泵专用高强度底涂（是由改性增韧耐热树脂和改性固化剂复合得到的高性能聚合材料，作为浆液循环泵修复的专用底涂使用。耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及气蚀。）

 烟道及脱硝设备的防腐耐磨涂层
 根据温度选用 KN22 耐酸碱防腐涂料高温耐磨防腐涂层 或 KN1000 超高温耐磨防腐涂层, 如果保证耐磨性的工作温度范围-       60℃～420℃可以选择KN22耐磨损抗腐蚀，与金属类基材有较高的结合强度；

       净烟道的防腐可以采用KN22耐酸碱防腐涂料耐化学品涂层（由改性高温增韧树脂与多种耐腐蚀材料复合得到的耐高温抗化学品腐蚀高分子聚合材料。

 我国主要脱硫工艺技术应用现状
我国上世纪70年代中期就开始了控制二氧化硫排放的工艺技术研究，通过三十多年的自主研发与引进，国内已经投入工业运行的脱硫工艺技术多达几十种。

脱硫工艺根据脱硫剂形态分为干法、半干法及湿法。干法和半干法具有投资省、能耗低的特点，在中小型燃煤锅炉域占据一定的市场份额。但其脱硫效率通常不高于90%，因此，针对国家日趋严格的排放要求，其市场空间受到限制，只适用于较低的燃煤硫含量的条件。
湿法脱硫可以达到95%以上的脱硫效率，将是今后我国脱硫工艺技术发展的主要方向。根据脱硫剂的性质，湿法可分为石灰石-石膏法、海水法、氨法、双碱法、镁法、有机胺法等。

 我国烟气脱硫工艺技术发展展望

    我国“十二五”烟气脱硫的政策背景
二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排重要的任务之一。2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。