耐酸碱漆

 耐磨防腐涂料耐酸碱涂料工作原理

耐氢氟酸（HF)防腐涂料选用改性提纯酚氟树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成高聚合物涂料，涂层致密，防氢离子渗透，耐电离性酸，特别是耐各种浓度的氢氟酸腐蚀效果好，也适用混合酸或是酸碱腐蚀工况。

 耐磨防腐涂料耐酸碱涂料施工事项
1、涂料组成：用纳米特殊无机物和耐酸增强剂组成。

2、基体处理：在涂刷前，需待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份（＜10%）和其它可能影响附着力的异物。基体里含有水分或是其他液体，待水分或液体完全干燥清除后方可施工。
3、施工温度：涂料施工温度在0-60℃之间施工，不要在过高或过低的环境中施工，施工环境要通风、干燥，封闭空间或是空气潮湿（≥8%）的环境会对涂料的固化有一定的影响。
4、施工方法：刷涂、浸涂、刮涂、灌涂或是喷涂，喷涂要用无所高压喷枪喷刷。
涂料涂刷：耐氢氟酸防腐涂料是双组分，使用前先将A组分充分搅拌均匀，建议使用机械搅拌，然后再按A:B=4:1的比例搅拌均匀。一次调配不要过多，要在30分钟内用完。

 
耐磨防腐涂料耐酸碱涂料
北京耐默公司研发的耐酸碱涂料KN22耐磨防腐涂料，是一种无机—有机改性液体和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料，涂料这样的组成发挥了材料的物理和 化学特性。无机—有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力，颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗击撞击，小的陶瓷粉料可以作为填充抗摩擦。

       耐氢氟酸防腐涂料选用改性提纯酚氟树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成高聚合物涂料，涂层致密稳定，防氢离子渗透，耐电离性酸，特别是耐各种浓度的氢氟酸（HF)腐蚀效果好，也适合混合酸或是酸碱腐蚀工况。

 KN系列钛纳米合金重防腐涂料烟道防腐材料推荐用途：
钛纳米合金重防腐涂料烟道防腐材料用于高温或常温环境下金属腐蚀防护涂装，如锅炉钢结构、料仓、储罐内壁、化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等，对耐化学品性要求较高的腐蚀防护体系。

 耐强氧化防腐耐酸碱涂料
在耐强氧化防腐材料中，37%盐酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸钠水溶液（12%活性氯）、30过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高锰钾等都有氧化性和腐蚀性。

 耐强氧化防腐耐酸碱涂料工作原理
北京耐默公司根据长期的实践跟踪，选择高惰性材料可以防住强氧化介质的腐蚀。耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。

 耐强氧化防腐耐酸碱涂料施工事项

耐强氧化防腐耐酸碱涂料，涂料开桶后避免灰尘或是其他杂质混入涂料里，避免涂料混入杂质影响涂料防腐效果。耐强氧化防腐耐酸碱涂料不建议稀释，如果要稀释，一定要用纯的稀料来稀释，纯二甲苯、正丁醇、丙酸、乙酸乙酯等，不能用混合的稀料稀释，如香蕉水、天那水等，不这样才保住涂料纯度。

 脱硫脱硝设备产品概况及工艺简介

    目前，国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用广泛的烟气脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石—石膏法（钙法）、双碱法、氨法、海水法等；而烟气脱硝技术常用的为选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR)；烟气脱硫脱硝一体化工艺的出现引起了各国的普遍关注，同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简,占地面积小,基建投资少,管理方便和制作成本低等优点。

 脱硫脱硝设备工艺特点：
      1，工程投资及运行费用少，以优化的工艺实现社会效益和环境效益；
      2，系统设备紧凑，占地面积小，简单实用，便于维护管理；
      3，强制氧化和结晶主要发生在氧化置换池内，防止发生塔内部表面结垢、堵塞问题；
      4，与传统工艺相比，脱硝工艺适用于低温烟气，实用性强；
      5，运行管理简单易行，运行中无安全隐患问题；