耐酸碱漆

 KN22高温烟气防腐涂料推荐用途：

高温烟气防腐涂料广泛适用于易受SO2、H2S、HCl、Cl2、CO2、CO等腐蚀性气体和粉尘颗粒对基体造成的冲蚀、磨损的化工设备、池槽、罐体；污水处理设备、管道；脱硫塔、洗涤塔、凉水塔、烟囱烟道等工况进行腐蚀防护处理。尤其对含硫、氯、碳、氮的高温烟气低于露点温度时形成冷凝酸液造成的腐蚀具有强的防护作用。

 KN22高温烟气防腐涂料特性是
    高温烟气防腐涂料固化后交联密度高，具有良好的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性。高温烟气防腐涂料中纳米陶瓷的加入，降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率，加之涂层阻抗较大，抗阴剥离能力强，因而对腐蚀起到有效的阻隔。当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出防锈离子，沉积到金属基体表面，起着阻隔作用而保护基体，其优势在于缓蚀离子按需释放，能充分有效的利用。硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。高温烟气防腐涂料中鳞片状抗磨耐酸碱填料形成的迷宫效应，有效阻隔腐蚀性因子的渗透腐蚀。

 KN22高温烟气防腐涂料

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于4h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃），完全固化7天。

　　单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道高温烟气防腐涂料涂装。

防腐耐磨耐酸碱涂料石油金属管道内衬涂料是北京耐默科技有限公司借鉴国内外经验，针对厂矿设备磨损实际情况，采用优质的原材料、的制作工艺研制成功的一种性能优良的新型抗磨防腐材料。该产品分A、B两个组分，各项性能指标均处于国内先水平。

防腐耐磨耐酸碱涂料产品用途

     广泛用于采选、冶金、煤炭、电力、化工等行业，通过对含固体颗粒的物料输送管道及处理设备易磨损面的修复，使磨穿报废的设备得以重新利用，延长设备使用寿命，亦可用于设备及管道的防腐。该产品特别适用于矿浆泵、旋流器、旋风除尘器、浮选槽、搅拌桨、溜槽、球磨机筒体及端盖、管道管件等设备及部件的磨损修复，对金属、木材、塑料、混凝土、陶瓷及搪瓷等材料均可进行涂修。

 防腐耐磨耐酸碱涂料石油金属管道内衬涂料使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

 WR防腐耐磨耐酸碱涂料主要技术指标是

磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035 

耐酸性  可在≤67%硫酸或盐酸，≤10%硝酸溶液中使用

耐碱性  可在≤30%氢氧化钠溶液中使用

 耐酸碱防腐涂料海水防污漆

【组成】：KN22耐酸碱防腐涂料海水防污漆是以改性环氧氯化橡胶、增塑剂等为基料，氧化亚铜为辅料，及渗出助剂等配制而成的长效船底防污漆。

       聚氨酯耐酸碱涂料是以聚氨酯树脂加入颜料、填料等经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组份分装供应。

 有机硅耐热酸碱防腐涂料
组成：有机硅耐热KN22酸碱防腐涂料高温烟气防腐材料是由环氧有机硅树脂、颜料、等溶剂经研磨溶于有机溶剂中并加入耐高温助剂配制成组份一，固化剂为组份二。