耐酸碱漆

 盐酸储罐、脱硫系统等设备橡胶衬里破损的修复方法

1、首先将破损、鼓泡的橡胶衬里清理干净，可以先用刀子把破损鼓包部位的橡胶剔除，割成阶梯状，再用电动毛刷打磨；然后清除基材表面的污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理，用清洗剂清洗并晾置干燥。使基材表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。

 　　如何提高耐磨涂层的耐磨性能？国内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关，所得结论各异，北京耐默公司通过制作实践和大量的实验得出如下结论，希望能与同行和广大用户分享。

1、树脂的影响，不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异，要通过实验找到适用于耐磨涂层的树脂。如性能要求高，市场上没有合适的树脂用，要着手自己合成树脂，北京耐默的KN17防腐涂料超级耐磨涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。

 磁选溜槽磨损修复方法是:
 1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

 2、配制：KN17耐酸碱涂料按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过2公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
 3、涂敷：KN17耐酸碱涂料合适的涂层厚度是2～8mm，后可达30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

       球磨溜槽长时间受矿浆冲刷磨损严重，出现漏浆跑浆现象，影响矿浆进入到分级机舱体流量;分级机舱体长期受矿浆冲刷与研磨，磨损严重，舱体钢板变薄，影响分级机的正常寿命；矿浆经给料箱流入槽体进行磁选,磁选给料箱长期受浆料冲刷，严重磨损。

       电厂燃煤锅炉每天燃烧上百吨的煤，而且由于燃用劣质煤，输煤磨损非常严重。锅炉煤粉送粉管道、弯头磨损尤其严重，选用北京耐默的KN17防腐涂料将耐磨陶瓷片粘贴到管道内壁进行防护取得了良好的效果。

      选粉机的选粉室及旋风筒的蜗旋内壳部分，由于长期受高浓度含尘气体的冲刷，磨损严重。北京耐默采用内衬耐磨陶瓷贴片进行防磨处理，使用寿命大大延长。节省了更多的设备维修费用。具体介绍如下。 

 浆液搅拌叶片修复要求
1、保持搅拌叶片主体材质完好。

2、搅拌叶片直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。
3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。
4、搅拌叶片修复后于安全组装，要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
5、对搅拌叶片进行整体修复，修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

浆液搅拌叶片维修方案:
1、 使用丙酮对搅拌叶片进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2、对搅拌叶片进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。

阀门产品涂抹耐酸碱涂料工艺说明:

一.表面处理

1、阀门的待涂抹耐酸碱涂料表面，应严格按耐酸碱涂料制作商所要求的底材处理要求或用户规定的耐酸碱涂料涂装表面处理要求，进行预处理。

耐酸碱涂料涂装注意事项如下：

1.耐酸碱涂料混合后，超过可使用时间的耐酸碱涂料禁止使用。

2.喷涂料用的压缩空气必须经过除油除水，在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下，方可进行涂装施工。

3.涂装工具使用完毕后，应用稀释剂及时清洗干净，以避免固化后不易清理。

4.严格遵守国家相关规定的安全注意事项。