据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金制作中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。
北京耐默科技有限公司制作的金矿浮选槽抗腐蚀耐酸碱涂料可以很好的解决此难题，已经批量应用，且得到客户的认可，此前多数金矿浮选槽选用内贴橡胶，在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象，造成转子无法旋转，设备无法正常工作。而选用北京耐默公司制作的KN17浮选槽专用耐酸碱涂料在槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层，可有效防护设备的磨损与腐蚀。预保护处理过的设备使用寿命可达5年以上。
施工工艺：
一、浮选槽施工前准备事项：
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座，角磨机，磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。
二、表面处理：
对浮选槽内壁进行喷砂处理，对处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等清洗并晾干燥。
三、配胶：
按重量比4∶1将KN17浮选槽专用耐酸碱涂料A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过20公斤，冬季施工气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
四、涂敷：
KN17浮选槽专用耐酸碱涂料合适的涂层厚度是3～8mm（一般槽子内壁3mm厚度，转子及下方磨损严重部位6mm厚度）。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层可以用刮板修平整。
五、固化：
25℃固化24小时可投入使用，一般冬天施工可用碘钨灯或电热板照射加温。
施工案例
该方案曾在山西紫金矿业、桐柏银洞坡金矿等多家金矿应用，获得客户一致好评。