耐磨防腐涂料耐酸碱涂料应用域
1、海洋环境:船舶、闸门、码头钢桩、桥墩、海上石油平台、管道、灯塔等防腐耐磨
2、工业环境:各种管道、储罐、厂房结构和设备的防腐,特别适用于输送原油、成品油、天然气的管道,以及水源引水系统,污水处理系统和油田水系统的管道和设备的耐磨防腐。
耐磨防腐涂料耐酸碱涂料应用域
1、海洋环境:船舶、闸门、码头钢桩、桥墩、海上石油平台、管道、灯塔等防腐耐磨
2、工业环境:各种管道、储罐、厂房结构和设备的防腐,特别适用于输送原油、成品油、天然气的管道,以及水源引水系统,污水处理系统和油田水系统的管道和设备的耐磨防腐。
耐磨防腐涂料耐酸碱涂料工作原理
耐氢氟酸(HF)防腐涂料选用改性提纯酚氟树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成高聚合物涂料,涂层致密,防氢离子渗透,耐电离性酸,特别是耐各种浓度的氢氟酸腐蚀效果好,也适用混合酸或是酸碱腐蚀工况。
耐磨防腐涂料耐酸碱涂料施工事项
1、涂料组成:用纳米特殊无机物和耐酸增强剂组成。
2、基体处理:在涂刷前,需待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份(<10%)和其它可能影响附着力的异物。基体里含有水分或是其他液体,待水分或液体完全干燥清除后方可施工。
3、施工温度:涂料施工温度在0-60℃之间施工,不要在过高或过低的环境中施工,施工环境要通风、干燥,封闭空间或是空气潮湿(≥8%)的环境会对涂料的固化有一定的影响。
4、施工方法:刷涂、浸涂、刮涂、灌涂或是喷涂,喷涂要用无所高压喷枪喷刷。
涂料涂刷:耐氢氟酸防腐涂料是双组分,使用前先将A组分充分搅拌均匀,建议使用机械搅拌,然后再按A:B=4:1的比例搅拌均匀。一次调配不要过多,要在30分钟内用完。
耐磨防腐涂料耐酸碱涂料
北京耐默公司研发的耐酸碱涂料KN22耐磨防腐涂料,是一种无机—有机改性液体和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料,涂料这样的组成发挥了材料的物理和 化学特性。无机—有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力,颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗击撞击,小的陶瓷粉料可以作为填充抗摩擦。
耐氢氟酸防腐涂料选用改性提纯酚氟树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成高聚合物涂料,涂层致密稳定,防氢离子渗透,耐电离性酸,特别是耐各种浓度的氢氟酸(HF)腐蚀效果好,也适合混合酸或是酸碱腐蚀工况。
耐强氧化防腐耐酸碱涂料工作原理
北京耐默公司根据长期的实践跟踪,选择高惰性材料可以防住强氧化介质的腐蚀。耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成,涂料固化后,惰性高,耐温达到250℃,涂层高致密,材料分子不容易失去电子,涂层耐溶胀性能好。
耐强氧化防腐耐酸碱涂料施工事项
耐强氧化防腐耐酸碱涂料,涂料开桶后避免灰尘或是其他杂质混入涂料里,避免涂料混入杂质影响涂料防腐效果。耐强氧化防腐耐酸碱涂料不建议稀释,如果要稀释,一定要用纯的稀料来稀释,纯二甲苯、正丁醇、丙酸、乙酸乙酯等,不能用混合的稀料稀释,如香蕉水、天那水等,不这样才保住涂料纯度。
脱硫脱硝设备产品概况及工艺简介
目前,国内外的烟气脱硫方法种类繁多,主要分为干法(或半干法)和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂,技术比较成熟,是目前使用广泛的烟气脱硫技术,根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石—石膏法(钙法)、双碱法、氨法、海水法等;而烟气脱硝技术常用的为选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR);烟气脱硫脱硝一体化工艺的出现引起了各国的普遍关注,同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝,具有设备精简,占地面积小,基建投资少,管理方便和制作成本低等优点。
脱硫脱硝设备工艺特点:
1,工程投资及运行费用少,以优化的工艺实现社会效益和环境效益;
2,系统设备紧凑,占地面积小,简单实用,便于维护管理;
3,强制氧化和结晶主要发生在氧化置换池内,防止发生塔内部表面结垢、堵塞问题;
4,与传统工艺相比,脱硝工艺适用于低温烟气,实用性强;
5,运行管理简单易行,运行中无安全隐患问题;
采用耐酸碱涂料提高渣浆泵使用寿命的方法
渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰,洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。但由于其工况恶劣,常常使其寿命较短,北京耐默科技公司采用陶瓷复合材料KN17耐酸碱涂料对渣浆泵进行耐磨修复,提高了其寿命。