环氧树脂耐磨涂层
环氧树脂(EP)是一种性能优异、应用广泛的热固性树脂，但由于固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，因此其变形能力差，呈脆性状态。为克服此缺点，国内外学者对此进行了大量改性研究。研究合成了含有端环氧基聚醚氨酯的环氧树脂增韧稀释剂(U669)。将该化合物与环氧树脂(E51)共混，通过扫描电镜观察其断面微观结构，发现其固化物具有海岛结构而具有较好的韧性和耐磨性：这是因为J669弹性体的孔洞粒径大致为0.5—1.0 u m，是作为第2相分散在基体环氧树脂中。基体中的橡胶相具有耐冲击性，在材料受到冲击时橡胶相粒子能吸收能量，从而抑制裂纹扩展，起到增韧作用。人们用环氧树脂和导电石墨的复合配方，采取液相固化成膜的工艺路线，制备出导电耐磨涂层。当石墨用量为1.25倍渗流临界值时，涂层比磨损率最低为1.791×10 -10mm3／(N·m)。SiO 2：添加量为1％(质量分数)时，复合涂层在紫外辐射后的耐磨寿命最长，大约为未添加时的1.4倍。这表明紫外辐照有利于提高涂层的耐磨性，SiO2，的添加明显提高了涂层的摩擦性能以及抗紫外辐照性能。以天然生漆改性酚醛环氧为防腐耐磨涂层的粘料，获得了良好的效果。
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