电厂锅炉耐磨防护涂层的研究及应用
为了解决电厂锅炉“四管"等股备的腐蚀和磨损问题，应用当今流行的凝胶和超微粉技术，研制了应用于烟道和 风机、省煤器和再热器、过热器、水冷壁等设备的系列徐料，该系列涂料在各种温度下的综合性能优良，对圾备的腐蚀和磨损有良好的保护作用
在电力行业不可避免地会遇到金属磨损腐蚀问 题。在火力发电厂水冷壁管、过热器管、再热器 管、省煤器管（简称锅炉四管）的爆管泄漏是导致 非计划停炉的重要原因之一。爆管的原因有材质不 良、局部超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等.根据统 计，由磨损造成爆管事故的比例占四管爆管率的 28.7%〜45.3%°除四管腐蚀以外，风机叶片、烟道、吹風口等处磨损和腐蚀也十分严重.所以，我们必须考虑如何解决这一问题。
目前我国电厂锅炉防磨防腐技术现场施工中曾 使用的方法有防磨瓦法、热喷涂、固敷耐火磨料、粘 结瓷片等，但这些方法在实际使用中都存在一些问题.我们利用近年来在粘接技术基础上发展起来的 粘涂技术和超微粒子技术，开发了一系列适应锅炉抗磨耐腐的陶瓷-金属复合粘涂材料及其相应工艺, 可能会既有效地达到防磨目的.又能避免上述诸方法的缺点。
2涂料应达到的技术性能
本项目研制的系列涂料应达到下列目标，①粘涂层能在不同温度下长期工作.其化学和物理性能稳定。②粘涂层能经受反复加热冷却的热冲击疲劳. ③涂层应具有与钢相当或更高的抗磨能力。④粘涂 层应致密，防止高温气氛渗入涂层，使金属基体氧 化和腐蚀。⑤粘涂工艺应简单，现场可行明⑥粘涂 过程对环境无污染无毒，成本不高，
结论
①釆用无机高分子材料配合一定的高表面活度的超微Zn, Mg, Ti, Al及其氧化物能与钢管表面 的FeO和Fe反应，生成复合无机盐，形成牢固的涂 层并实现常温固化.含有超微颗粒的基料，不仅确 保了化学活性，也确保了涂层的致密性，有效地防止了钢管表面的腐蚀.
②设计的系列防磨粘涂剂可涂布于带有氧化膜的光滑表面，与其结合牢固，能在各种温度下长期 工作.并具有良好的抗热冲击的能力。涂层具有较 高的耐磨性，能有效地延长工件抗磨使用寿命.高 温防磨粘涂剂不会使钢管变形，不产生应力。
③该涂料原料中全部采用无毒无害物料，为环保性的水基涂料，施工和固化过程中不会由于化学反应产生任何有毒有害成分，不会产生任何污染。
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